有机废气热力焚烧系统包括热力焚烧系统和余热回收系统两部分组成，采用高温焚烧有机废气，通过控制助燃料量和补氧空气量的供给来确保废气的安全燃烧和炉内的温度，按焚烧烟气在炉膛内的滞留时间确定炉膛容积，以保证有机废气能燃烧分解。并利用直燃产生的高温烟气进入余热回收系统产出需要的副产物（如蒸汽、热水等）。
有机废气热力焚烧系统包括热力焚烧系统和余热回收系统两部分组成，采用高温焚烧有机废气，通过控制助燃料量和补氧空气量的供给来确保废气的安全燃烧和炉内的温度，按焚烧烟气在炉膛内的滞留时间确定炉膛容积，以保证有机废气能燃烧分解。并利用直燃产生的高温烟气进入余热回收系统产出需要的副产物（如蒸汽、热水等）。
产品特点：
1、炉体燃烧根据3T（温度、时间、涡流）原则设计，确保废液在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，使有机物破坏去除率达到99.99%以上。
2、滞留时间的合理性是确保废气燃烧的前提，炉内温度达到900℃以上，滞留时间达到2s，确保有机物分解，并炉内设有隔热、蓄热墙。
3、废气喷嘴采用涡流式，废气以旋转状态进入炉膛，具有充分的扰动性；废气、燃料、空气在炉膛内切向混合，其混合程度好、湍流度高、燃烧速度及效率，过剩空气系数低，可大量节约燃料。
4、废气处理安全性能高，设有启动前气爆不点火的功能，炉内设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火、点火失败现象，立即切断废气供给，报警系统完善，安全性强。
5、焚烧设备采用卧式或立式圆筒型设计，最里层衬高温耐火料，第二衬保温隔热料，第三层衬陶瓷隔热棉，外壁钢板保护，有效的确保炉体外壁温度低。
6、炉体出口处设有测温点，及时反应进入余热回收系统温度，通过控制可以自动调节炉膛温度，以确保废气的分解温度和副产物的质量。
7、具备完善的余热利用设施，可以回收蒸汽、热风、热水的副产物供生活、生产使用。
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