产品详情
高温电阻炉采用硅钼棒硅碳棒为加热元件;是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的设备。控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作 /停止按钮,电压、电流表、计算机接口,以便随时观察本系统的工作状态,本产品采用可靠的集成化电路,工作环境好,抗干扰,温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境,微电脑程序控制,可编程序曲线,全自动升温/降温,运行中可以修改控温参数及程序,灵活方便、操作简单。
高温电阻炉的技术参数:
类别参数 | 1400度 |
设计使用温度 | 1350度 |
可*使用温度 | 1300度 |
控制范围为 | 80至1400度 |
测温元件 | 热电偶分度号B,测温范围0-1620度 |
发热元件装位置 | 两侧或者两侧及+底部 |
控温度 | ±1度(集成化电路控制,无超调现象) |
炉温均匀性 | ±1度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控制,从而达到更好的炉温均匀性) |
升温速率 | 升温速率可自由调节,调节范围:快升温速率每分钟40度(40度/min)、慢升温速率每小时1度(1度/h) |
发热元件 | 采用高温合金电阻丝(含钼,炉丝表面温度可达1400度)或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒,硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件,它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形,安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。 |
炉体 | 炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点 |
炉体结构 | 电炉炉体采用了的风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境 |
产品用途:
1.热加工、工业工件处理、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理。
2.高分子材料、单晶硅片、石墨烯材料的热处理实验。
3.分析化学行业:作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。
4.金属表面热处理,金相、淬火、正火、回火、氧化、调质等处理。
5.煤质分析:用于测定水分、灰分、挥发分、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。
6.石油、塑料、橡胶、纸张、土壤等有机物灰化、灰分实验。
7.医药行业:用于药品的检验、医学样品的预处理等。
8.陶瓷、玻璃、玉石等材料烧结固化。
电阻炉的操作使用:
1.请详细阅读完本说明书后,再进行操作。
2.在使用时,设备必须可靠接地,以免发生危险。
3.*使用或*停用后再次使用时,必须进行烘炉,烘炉时间共为八小时,应分别设定200℃、400℃、600℃、800℃各烘二小时。
4.所接电源线、负载线要连接正确,必须要有足够的线径,并接好50A的保险。安装好后,在通电试验之前,请仔细检查炉丝接线是否牢固,尤其是不能短路,也不准接壳和接地。热电偶的下负要正确连接。如果接反,则在升温时,温度显示值不降。
5.当正在开机工作时,旦仪器产品发生故障时,应产即关闭电源,停机检查。重大故障应保护现场,以便故障分析。
6.使用时,设定炉温不得超过额定工作温度。